En la industria moderna, el transporte neumático se ha convertido en una tecnología esencial para el manejo de polvos, gránulos y mezclas secas, tanto en sectores industriales como alimentarios y farmacéuticos.

Los sistemas de transporte neumático Sodimate Industry permiten mover materiales a través de tuberías utilizando aire o gas como medio impulsor.
Dependiendo de la aplicación, el tipo de producto y la distancia de transporte, se utilizan dos tecnologías principales:
el transporte neumático por fase diluida, y
el transporte neumático por fase densa.

A continuación explicamos las diferencias entre ambos sistemas, sus ventajas, y las aplicaciones más comunes en la industria.

 1. Transporte neumático por fase diluida

En un sistema de fase diluida, el aire circula a alta velocidad y baja presión, lo que permite mantener las partículas suspendidas a lo largo de todo el recorrido de las tuberías.
Este tipo de transporte se utiliza principalmente para productos ligeros, no abrasivos y con buena fluidez, como harina, azúcar, bicarbonato, cal o polvo de polímero.

Beneficios principales del transporte por fase diluida

• Instalación económica y versátil: ideal para distancias cortas y medianas.
• Fácil de limpiar y mantener: gracias a su diseño simple.
• Transporte continuo: adecuado para procesos donde se requiere flujo constante de material.
• Compatibilidad con múltiples productos: los equipos Sodimate permiten ajustar el caudal y la velocidad según las propiedades del polvo.

Aplicaciones típicas: tratamiento de agua, alimentación, cemento, plástico, caucho y papel.

 2. Transporte neumático por fase densa

El transporte neumático por fase densa utiliza baja velocidad y alta presión, lo que permite mover grandes cantidades de material en forma de “tapones” o pistones dentro de la tubería.
Este sistema minimiza la fricción y el desgaste, y es especialmente adecuado para productos frágiles, abrasivos o de alto valor añadido.

Beneficios principales del transporte por fase densa

• Menor degradación del producto: ideal para polvos sensibles o granulados delicados.
• Reducción del desgaste y del consumo energético: al requerir menos velocidad de aire.
• Mayor precisión en la dosificación: gracias al control del caudal y la presión.
• Menor mantenimiento: al reducir la erosión en las tuberías y codos.

Aplicaciones típicas: cemento, caliza, alúmina, azúcar, vidrio, acero, fundición, y materiales abrasivos o pesados.

3. Transporte neumático por vacío: la solución ideal para la industria farmacéutica

En la industria farmacéutica y alimentaria, donde la limpieza y la separación de productos son esenciales, Sodimate Industry ofrece sistemas de transporte neumático por vacío.
Este tipo de transporte permite mover polvos finos o mezclas sensibles sin riesgo de contaminación cruzada.

Beneficios clave en la industria farmacéutica

• Mayor higiene y seguridad del proceso: al evitar fugas de polvo y contaminación.
• Evita la mezcla de productos: esencial cuando el principio activo representa un porcentaje pequeño del total de la formulación.
• Integración fácil en salas limpias o zonas controladas.
• Transporte silencioso y cerrado: mejora las condiciones de trabajo del personal.

Aplicaciones típicas: transporte de excipientes, principios activos, ingredientes sensibles o higroscópicos.

4. ¿Por qué elegir Sodimate Industry para su sistema de transporte neumático?

Con más de 40 años de experiencia en el manejo y dosificación de polvos, Sodimate Industry diseña e integra sistemas completos que garantizan eficiencia, seguridad y precisión en cada etapa del proceso.

Nuestros ingenieros pueden adaptar la tecnología más adecuada según el producto, el caudal y la distancia de transporte, asegurando la compatibilidad con los sistemas de almacenamiento, descarga y dosificación automática.

Sodimate Industry: su aliado para el transporte neumático eficiente, seguro y adaptado a su proceso

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