Un dosificador gravimétrico es un equipo diseñado para dosificar material de manera volumétrica mientras se pesa simultáneamente. Puede utilizarse tanto para sólidos granulares como en polvo. Existen distintos tipos de dosificadores según la aplicación, y a continuación te presentamos los principales aspectos a tener en cuenta para seleccionar el más adecuado.

¿CUÁL ES LA NATURALEZA DE TU MATERIAL?

Como se mencionó, los dosificadores alimentan material desde una tolva hacia el proceso. Los diferentes materiales presentan distintas características de flujo que influirán en la elección del dosificador:

• Material sensible a la presión: Puede compactarse bajo cargas elevadas, como las perlas de cera.
• Material de flujo libre: Fluye fácilmente sin necesidad de ayudas especiales, como los pellets plásticos.
• Material que se funde a baja temperatura: Se degrada, carameliza o funde por fricción o exceso de energía.
• Material cohesivo: Tiende a apelmazarse, como los polvos finos o con contenido graso.
• Material frágil (friable): Se desintegra fácilmente, como adhesivos en escamas o pastas alimenticias.
• Material adhesivo: Se pega a las superficies, como los pigmentos de color.
• Material aireable: Se comporta como un fluido al airearse; puede desbordarse sin control (ej.: harina, microesferas de vidrio).
• Material higroscópico: Absorbe humedad del aire y se aglomera (ej.: sal, fibras de celulosa).
• Material fibroso: Como la fibra de biomasa o harina de madera, contiene partículas largas que dificultan el flujo.

Por ejemplo, un dosificador gravimétrico es ideal para polvos como carbón activado, cal hidratada, arcilla y polímeros, que requieren alimentación continua y precisa, con alta exactitud en la dosificación y control del caudal instantáneo.

¿QUÉ NECESITAS: DOSIFICACIÓN POR LOTES O MEZCLA CONTINUA?

Uno de los factores clave para elegir el dosificador correcto es el tipo de proceso:

• Dosificación por lotes (batch): Se basa en dosificar una cantidad exacta en un proceso, mezcla o recipiente. Aquí es importante poder iniciar y detener el flujo con precisión.
• Pesaje dinámico (mezcla continua): Calcula el caudal de un flujo continuo e ininterrumpido.

Estos criterios te ayudarán a definir las funciones más importantes para tu sistema de dosificación.

¿QUÉ TIPO DE DOSIFICADOR NECESITAS: VOLUMÉTRICO O GRAVIMÉTRICO?

Los tipos más comunes son:

Dosificador Volumétrico:

Utiliza tornillos sinfín, válvulas rotativas o bandas transportadoras. Funciona a una velocidad constante y necesita poca calibración, pero factores como la temperatura, humedad, tamaño o densidad del producto pueden afectar su precisión. Son más económicos, pero menos exactos.

Dosificador Gravimétrico:

Mide la masa del material, lo que permite un control preciso del caudal. Es la opción ideal cuando la exactitud es fundamental. Entre sus ventajas están la calibración automática y su capacidad de escalado. El tipo más común es el dosificador por pérdida de peso.

Este tipo permite medir grandes cantidades y cambios pequeños de peso al mismo tiempo, lo que lo hace perfecto para aplicaciones que requieren alta precisión en la dosificación de polvos.

Además, pueden integrarse fácilmente después de unidades de vaciado de big bags.

VENTAJAS DE UN DOSIFICADOR GRAVIMÉTRICO POR PÉRDIDA DE PESO:

• Precisión superior en el control del caudal
• Calibración automática
• Operación sencilla y confiable
• Ahorro de OPEX a largo plazo
• Integración flexible en líneas existentes
• Mayor velocidad de respuesta

Aunque el dosificador volumétrico puede parecer más económico inicialmente, el gravimétrico es una mejor inversión a largo plazo, ya que ofrece mayor control y reducción de desperdicio de producto.

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